基本特征
滾鍍是在滾筒內進(jìn)行的滾鍍與小零件掛鍍最大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著(zhù)小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開(kāi)口，電鍍時(shí)一定數量的小零件從開(kāi)口處裝進(jìn)滾筒內，然后蓋上滾筒門(mén)將開(kāi)口封閉。滾筒壁板上布滿(mǎn)了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導通、筒內外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過(guò)這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過(guò)銅線(xiàn)或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進(jìn)行的。滾筒的結構、尺寸、大小、轉速、導電方式及開(kāi)孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。
滾鍍是小零件在不停地翻滾的過(guò)程中進(jìn)行的滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著(zhù)滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì )兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內部，一會(huì )兒又翻到外表面。這樣周而復始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結束。
那么，為什么要使小零件在滾筒內不停地翻滾呢？
(1)、保證每個(gè)零件都能夠均勻地受鍍。小零件在滾筒內是堆積在一起的，其中一部分零件分布在堆積體的內部，稱(chēng)為內層零件；另一部分零件則分布在堆積體的外表面，稱(chēng)為表層零件（如圖1所示）。滾鍍時(shí)，主金屬離子實(shí)際只在表層零件的表面還原形成金屬鍍層，而內層零件由于受到表層零件的屏蔽、遮擋等影響只有電流通過(guò)，卻幾乎沒(méi)有電化學(xué)反應發(fā)生。所以，為了能夠有機會(huì )受鍍，內層零件就需要從堆積體的內部翻出變?yōu)楸韺恿慵６韺恿慵膊荒荛L(cháng)時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會(huì )兒后，受到滾筒的旋轉作用又變成了內層零件。這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內層零件與表層零件不斷地變化、轉換，并最終保證每個(gè)零件都有均勻受鍍的機會(huì )。
(2)、避免表層零件“燒黑”或“燒焦”。小零件在滾筒內如果不翻滾而處于靜止狀態(tài)，那么使用很小的電流密度，就可能使表層零件附近的金屬離子匱乏而產(chǎn)生“燒焦”現象。尤其貼近滾筒壁板的表層零件，會(huì )使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流受到阻礙，從而集中停留在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn)，即所謂的“滾筒眼子印”。這時(shí)，小零件在滾筒內翻滾的作用，類(lèi)似于掛鍍的溶液攪拌或陰極移動(dòng)。掛鍍時(shí)如果沒(méi)有溶液攪拌或陰極移動(dòng)的作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難于加快。
2.3 滾鍍時(shí)小零件所需的電流是以間接的方式進(jìn)行傳輸的。
掛鍍時(shí)，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒(méi)有任何介質(zhì)。因此，掛鍍的電流傳輸平穩，接觸電阻小，各零件所獲得的電流基本不因傳輸問(wèn)題而有所不同。但滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內的陰極導電裝置上的，與陰極導電裝置直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過(guò)堆積重疊的零件與陰極導通。所以，滾筒內的陰極導電裝置只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后才能由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。這種間接導電方式無(wú)疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間間接導電，而不是零件直接與陰極接觸導電，所以，滾鍍時(shí)零件的接觸電阻較之掛鍍相應增大。